ГЛАВНАЯ-КАТАЛОГ О КОМПАНИИ АКЦИИ ГАРАНТИЯ И ДОСТАВКА СТАНКИ Б.У. КОНТАКТЫ

Украина г.Днепропетровск

(056) 794-67-36

(099) 521-51-86

(096) 309-85-58

Линии для производства: / Сэндвич-панелей

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ

Фото 1

Фото 2

Фото 3

Линия предназначена для полуавтоматического производства трёхслойных теплоизолирующих панелей с металлической оболочкой, применяемых в жилищном и промышленном строительстве в составе стеновых и кровельных конструкций.

Основу "сэндвич- панели" составляет несгораемая жёсткая минераловатная плита на основе базальтовых пород. Теплоизолирующая масса защищена с обеих сторон облицовочными слоями - профилированным оцинкованным материалом толщиной 0,5-0,6 мм или металлом с лакокрасочным, декоративно - защитным покрытием. Поперечная ориентация волокон утеплителя и его плотное сцепление со стальной облицовкой обеспечивают высокие прочностные характеристики панелей.

Комплектация линии для сэндвич-панелей

Технические характеристики линии для производства сэндвич-панелей

  Характеристики Значение
1 Габаритные размеры линии (длина, ширина, высота)* 40500х7800х2000 мм
2 Габаритные размеры прокатного стана 3970х2165х1450 мм
3 Количество рабочих клетей 6 шт
4 Установленная мощность линии* 85 кВт
5 Производительность линии до 250 кв.м. в смену
6 Устройство по роспуску базальтовой плиты  
  Рабочая скорость движения обр. материала 20 м.пог./мин.
  Мощность 5 кВт
  Масса 1200 кг
7 Агрегат по торцовке сенд.панелей с устройством для отсоса  
  тип- пила торцовочная дисковая  
  Мощность 3 кВт
8 Устройство для выборки паза в боковых ламелях (варианты)  
  электромеханическое(полуавтомат) 2 кВт
  ручное  
9 Агрегат для отсоса пыли  
  Количество пылесборников 2 шт
10 Вакуумная траверса для перемещения и погрузки готовых сендвич панелей  
  тип пневматический  
  масса 150 кг
  Грузоподьемность устройства размат. от 8 до 10 тонн
  точность отрезки по длине  
  "Стандарт" +5 мм
  "Элит" +2 мм
  Обслуживающий персонал 4 6 чел
* указанные параметры могут изменяться в зависимости от комплектации линии.

Описание технологического процесса линии по производству сендвич-панелей

1. Заготовка и обработка утеплителя (базальтовая плита).Предварительно подготовленная базальтовая плита размещается на приводных роликах устройства по роспуску базальтовой плиты (см. схему п.11). При прохождении через дисковые пилы данная плита разрезается на мерные части (ламели), после чего складируется (см. схему п.13) в качестве заготовки, из них отбираются произвольные (боковые) ламели для изготовления выборки паза (см. схему п.13) под замочную часть в профилированном листе.

2 . Изготовления обкладки для сэндвич - панели (профилированный лист).В рулон тонколистовой окрашенной либо оцинкованной стали, вводится оправка (сердечник) с последующим механическим разжимом сегментов оправки для жёсткой фиксации внутри рулона, после чего посредством кран-балки и строп, которые заводятся за боковые части оправки, рулон ставится на стойки разматывателя (см. схему п.1). После разматывания металлическая полоса заводится в заправочное устройство к профилирующим валкам (прокатный стан (см. схему п.2)), когда металл прошёл через прокатный стан следует произвести технологический рез минимальной части металла (100-150 мм) ножницами гильотинными (см. схему п.3), и обнулить счётчик длины, что позволит задать нужный размер отрезаемого профиля. Когда осуществлена установка необходимого размера листа, происходит профилирование верхней обкладки " Сэндвич- панели" с нанесением клея (см. схему п.4) при выходе из ножниц гильотинных. Произведённый лист с нанесённым клеем ложится на формовочный приёмный стол (см. схему п.5), после чего в ручную перекладывается на стол кантователь (см. схему п. 6) и разворачивается на 180° вокруг вертикальной оси. Данная операция повторяется и происходит изготовление нижней обкладки панели, которая ложится на формовочный приёмный стол.

3. Укладка базальтовых брусков и формирование панели.Для того, чтобы уложить базальтовые бруски на профилированный лист, необходимо поднять верхнюю подвижную часть формовочного приёмного стола, после чего осуществить распыление воды на клей, нанесённый по поверхности листа, и незамедлительно распределить базальтовые бруски по поверхности панели. Когда произведена укладка базальта, происходит распыление воды на верхнюю обкладку панели с последующим переворотом верхней части стола кантователя и плавным перемещением и опусканием над формовочным приёмным столом. Панель сформирована.

4. Прессование и прогревание панели.Для того чтобы получить готовую панель необходимо произвести операцию прессования и прогрева в связи с чем панель посредством транспортировочной ленты подаётся в пресс-печь конформатор (см. схему п. 7) и выдерживается под температурой 50-60 град., на протяжении 20-30 мин.

5. Торцовка и складирование.После пресс - печи готовая панель выходит на приёмный стол рольганг (см. схему п.8). Далее по технологическому циклу возможно произвести торцовку края панели либо резку панели на мерные части в агрегате по торцовке сэндвич - панелей (см. схему п.9). Для этого готовая панель подаётся на нужную длину в торцовочный агрегат и режется дисковыми пилами. Отрезанная часть панели ложится на приёмный стол рольганг (см. схему п.10) Для удобства перемещения панели на склад готовой продукции предусмотрена вакуумная траверса, которая одевается на кран-балку и посредством вакуумных присосок захватывает панель, что позволяет произвести дальнейшее перемещение.

- Киев - Винница - Днепропетровск - Донецк - Житомир - Запорожье - Закарпатье - Кременчуг - Ивано-Франковск - Кировоград - Крым - Луганск - Луцк - Львов - Николаев - Одесса - Полтава - Ровно - Симферополь - Сумы - Тернополь - Ужгород - Харьков - Херсон - Хмельницкий - Черкассы - Чернигов -