ГЛАВНАЯ-КАТАЛОГ О КОМПАНИИ АКЦИИ ГАРАНТИЯ И ДОСТАВКА СТАНКИ Б.У. КОНТАКТЫ

Украина г.Днепропетровск

(056) 794-67-36

(099) 521-51-86

(096) 309-85-58

Линии для производства: / Армирующих профилей

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРМИРУЮЩИХ ПРОФИЛЕЙ

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРМИРУЮЩИХ ПРОФИЛЕЙ

Фото 1

Фото 2

Фото 3

Линия предназначена для производства открытых и закрытых профилей, используемых в изделиях из ПВХ для их армирования. Профиля изготавливаются из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 1,5 и 2,0 мм. Высокое качество готовой продукции обеспечивается автоматической системой управления и слежения за точностью технологического процесса. Линия состоит из приводного консольного разматывающего устройства, профилегибочного стана с заправочным устройством, абразивного отрезного устройства, приёмного стола и шкафа управления.

Комплектация линии для армирующих профилей

Технические характеристики линии для производства армирующих профилей

Характеристики Значение
Габаритные размеры линии (длина, ширина, высота)* 12500х1400х1600 мм
Установленная мощность линии* до 11 кВт
Скорость прокатки с системой абразивной отрезки 25 м.пог/мин
Скорость прокатки с летающим резом 40 м.пог/мин
Точность прокатки по длине для системы управления "Стандарт" (+10 мм)
Точность прокатки по длине для системы управления "Элит" (+2 мм)
Количество рабочих клетей 12 шт.
Отрезное устройство- рабочее давление в системе 6 атмосфер
Ширина заготовки под профилирование 60-170 мм
Вес комплекта* до 3000 кг
Грузоподьемность устройства разматывающего 1500 кг
Длина профиля, обеспечиваемая приемным столом от 500 до 4000 мм
Обслуживающий персонал 1-2 человека
* указанные параметры могут изменяться в зависимости от комплектации линии.

Описание технологического процесса линии по производству армиурующих профилей

На оправку приводного разматывающего устройства крепится рулон мерной заготовки - штрипса, фиксация которого производится ручным механизмом разжима сегментов оправки. Профилегибочный стан, частью которого является заправочное устройство, предназначенное для центрирования плоскости листа в продольном направлении, состоит из рабочих клетей с рабочим инструментом. Процесс изготовления профиля ведётся методом последовательного профилирования. Конструктивное решение размещения валов с рабочим инструментом позволяет в короткий промежуток времени переналадить стан на производство другого типа профиля, при условии наличия нескольких комплектов профилирующего инструмента, который представляет собой набор валков и проставочных втулок. Переналадка линии при прочих равных условиях (профессионализм обслуживающего персонала и т.п.) занимает один час. Такая гибкость даёт возможность производить профиля различной геометрической конфигурации поперечного сечения, применимые для армирования широкой номенклатуры изделий из ПВХ, а также общестроительного назначения. При этом уменьшаются капиталовложения в оборудование и сокращаются производственные площади.

Для отрезки готового профиля применяется электромеханическое отрезное устройство, в состав которого входит торцовочная пила с абразивным отрезным диском и пневматический привод, шток которого связан с механизмом наклона пилы. Эта система монтируется на сварной станине прокатного стана.

Управление линией осуществляется централизованно, с шкафа управления, возможности которого позволяют плавно регулировать скорость прокатки, количество и длину изготавливаемых профилей. Обратная связь - "длина готового профиля - отрезное устройство" - обеспечивается инкрементным датчиком. Это система управления "Стандарт", возможности которой значительно расширены более ёмкой системой "Элит", электрическая схема которой построена по инверторной технологии. Система "Элит" предполагает плавное выполнение команд "пуск", "стоп", при этом значительно снижается инерционность процесса, увеличивается точность прокатки по длине профиля, износ подверженных трению деталей и механизмов уменьшается в несколько раз, срок жизни оборудования возрастает.

Вышеупомянутый приёмный стол предназначен для приёма готовой продукции, оптимальная длина которой составляет четыре метра, имеет накопитель для временного складирования. Конструкция приёмного стола спроектирована с учётом эргономики движений оператора и позволяет без особых усилий выполнять работу.

- Киев - Винница - Днепропетровск - Донецк - Житомир - Запорожье - Закарпатье - Кременчуг - Ивано-Франковск - Кировоград - Крым - Луганск - Луцк - Львов - Николаев - Одесса - Полтава - Ровно - Симферополь - Сумы - Тернополь - Ужгород - Харьков - Херсон - Хмельницкий - Черкассы - Чернигов -