ГЛАВНАЯ-КАТАЛОГ О КОМПАНИИ АКЦИИ ГАРАНТИЯ И ДОСТАВКА СТАНКИ Б.У. КОНТАКТЫ

Украина г.Днепропетровск

(056) 794-67-36

(099) 521-51-86

(096) 309-85-58

Линии для производства: / Профнастила

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФНАСТИЛА

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФНАСТИЛА

Фото 1

Фото 2

Фото 3

Комплектация линии для профнастила

Технические характеристики линии для производства профнастила

Характеристики Значение
Обрабатываемый материал сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, прокат рулонный тонколистовой с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП)
Толщина обрабатываемого материала 0,5-0,7 мм.
Ширина заготовки 1250 мм.
Производительность 12 м. пог./мин
Точность отрезки 5
Грузоподъёмность устройства разматывающего 8000 кг.
Тип устройства разматывающего стоечный электромеханический, укомплектован частотным преобразователем
Режим работы Полуавтомат
Привод Электромеханический, червячный мотор-редуктор
Передача Цепная
Максимальная длинна листов принимаемых столом штабелёром 6000 мм.
Минимальная длинна листов принимаемых столом штабелёром 2000 мм.
Шкаф управления Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем
Обслуживающий персонал 1-2 чел.
Габаритные размеры линии 22910х2200х1630 мм.
Установленная мощность линии 16 кВт.
Масса линии 15000 кг

Описание технологического процесса линни по производству профнастила

Линия состоит из приводного разматывающего устройства, профилегибочного стана с заправочным устройством, ножниц гильотинных, автоматического приёмного стола-штабеллера и шкафа управления.

Все разматывающие устройства снабжены датчиками по слежению за образованием петли и частотными преобразователями, которые регистрируют положение провиса стальной ленты с последующей синхронизацией скорости работы устройства.

Профилегибочный стан, частью которого является заправочное устройство, предназначенное для центрирования плоскости листового материала в продольном направлении, состоит из рабочих клетей с инструментом, количество которых зависит от сложности конфигурации изготавливаемого профиля. Процесс изготовления ведётся методом последовательного профилирования. Конструктивное решение размещения валов с профилирующей оснасткой позволяет в короткий промежуток времени перестраивать линию под изготовление другого, несильно отличающегося по сложности, профиля (при наличии нескольких комплектов профилирующего инструмента). Для отрезки прокатанного листа используются электромеханические гильотинные ножницы, фигурные ножи которых точно повторяют рельеф поперечного сечения профнастила. Кривошипно-шатунный механизм гильотины обеспечивает необходимое усилие для резки тонколистового металла толщиной до 1,5 мм. Для исключения смещения в процессе наладки и эксплуатации рабочих плоскостей прокатного стана и гильотины относительно друг друга, корпус последней монтируется вплотную к сварной раме прокатного стана.

Управление линией осуществляется централизованно, с шкафа управления, возможности которого позволяют плавно регулировать скорость прокатки, количество и длину изготавливаемых листов профнастила., шкаф оснащён системой ЧПУ.

Линии, комплектуются автоматическим приёмным столом-штабеллером, при этом длина готовой продукции задаётся при помощи шкафа управления.

Все параметры оборудования дополнительно согласовываются сторонами при размещении заказа в производство, возможно выполнение индивидуальных пожеланий заказчика

- Киев - Винница - Днепропетровск - Донецк - Житомир - Запорожье - Закарпатье - Кременчуг - Ивано-Франковск - Кировоград - Крым - Луганск - Луцк - Львов - Николаев - Одесса - Полтава - Ровно - Симферополь - Сумы - Тернополь - Ужгород - Харьков - Херсон - Хмельницкий - Черкассы - Чернигов -