ГЛАВНАЯ-КАТАЛОГ О КОМПАНИИ АКЦИИ ГАРАНТИЯ И ДОСТАВКА СТАНКИ Б.У. КОНТАКТЫ

Украина г.Днепропетровск

(056) 794-67-36

(099) 521-51-86

(096) 309-85-58

Линии для производства: / Металлического сайдинга

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО САЙДИНГА

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО САЙДИНГА

Фото 1

Фото 2

Фото 3

Линия предназначена для изготовления металлического "сайдинга" типа "Ёлочка одинарная", "Ёлочка двойная", "Корабельная рейка" из листа оцинкованной стали толщиной 0,5-0,6 мм, а также из металла с лакокрасочным, декоративно-защитным покрытием. Высокое качество готовой продукции обеспечивается автоматической системой управления и слежения за точностью технологического процесса.

Комплектация линии для производства металлического сайдинга

Технические характеристики линии для производства металлического сайдинга

Характеристики Значение
Габаритные размеры линии (длина, ширина, высота)* 10000х1250х1750 мм
Установленная мощность линии* 3 кВт
Скорость профилирования 14-16 м.пог./мин
Точность отрезки по длине  
"Стандарт" 5 мм
"Элит" 2 мм
Количество рабочих клетей 12 шт
Отрезное устройство - рабочее давление 6 атмосфер
Ширина заготовки под профилирование 270 мм
Вес комплекта* до 2500 кг
Грузоподьемность разматывающего устройства 1500 кг
Длина сайдинга от 1000 до 4000 мм
Обслуживающий персонал 1-2 чел
* указанные параметры могут изменяться в зависимости от комплектации линии.

Описание технологического процесса линии по производству армиурующих профилей

Линия состоит из приводного консольный разматывающего устройства, профилегибочного стана с заправочным устройством, отрезного устройства, приёмного стола-рольганга и шкафа управления.

На оправку приводного разматывателя крепится рулон мерной заготовки - штрипса, фиксация которого производится ручным механизмом разжима сегментов оправки. Профилегибочный стан, частью которого является заправочное устройство, предназначенное для центрирования плоскости листа в продольном направлении, состоит из рабочих клетей с профилирующим инструментом. Процесс изготовления листов ведётся методом последовательного профилирования. Конструктивное решение размещения валов с рабочим инструментом позволяет в короткий промежуток времени перестраивать линию под изготовление другого типа сайдинга путём введения, либо выведения из технологического процесса рабочих клетей, ответственных за формирование элемента сечения профиля. Для отрезки прокатанного листа используется пневматическое отрезное устройство. Для исключения смещения в процессе наладки и эксплуатации рабочих плоскостей профилегибочного стана и отрезного устройства относительно друг друга, корпус последнего монтируется на сварной раме стана.

Управление линией осуществляется централизованно, с шкафа управления, возможности которого позволяют плавно регулировать скорость прокатки, количество и длину изготавливаемого сайдинга. Обратная связь - "длина готового сайдинга - отрезное устройство" - обеспечивается инкрементным датчиком . Это система управления "Стандарт", возможности которой значительно расширены более ёмкой системой "Элит", электрическая схема которой построена по инверторной технологии. Система "Элит" предполагает плавное выполнение команд "пуск", "стоп", при этом значительно снижается инерционность процесса, увеличивается точность профилирования по длине листа, износ подверженных трению деталей и механизмов уменьшается в несколько раз, срок жизни оборудования возрастает.

Приёмный стол-рольганг предназначен для приёма готовой продукции, длина которой соответствует длине стола.

- Киев - Винница - Днепропетровск - Донецк - Житомир - Запорожье - Закарпатье - Кременчуг - Ивано-Франковск - Кировоград - Крым - Луганск - Луцк - Львов - Николаев - Одесса - Полтава - Ровно - Симферополь - Сумы - Тернополь - Ужгород - Харьков - Херсон - Хмельницкий - Черкассы - Чернигов -