ГЛАВНАЯ-КАТАЛОГ О КОМПАНИИ АКЦИИ ГАРАНТИЯ И ДОСТАВКА СТАНКИ Б.У. КОНТАКТЫ

Украина г.Днепропетровск

(056) 794-67-36

(099) 521-51-86

(096) 309-85-58

Линии для производства: / Конструкционных C, U, Z профилей

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ C, U, Z ПРОФИЛЕЙ

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ C, U, Z ПРОФИЛЕЙ

Фото 1

Фото 2

Фото 3

Полномасштабное производственное решение по изготовлению конструкций для жилищного и коммерческого строительства. Система изготовления и производства каркасных конструкций для жилищного и коммерческого строительства, основывающаяся на технологии листовых металлов. Благодаря технологиям "Станки-прогресс" строительный процесс может осуществляться быстро и пунктуально, что принесёт значительную экономию Вашему бизнесу.

Наше производственное решение включает в себя 3D- моделирование в системе программного обеспечения CAD и интегрированную гибкую многофункциональную производственную линию для завершения процесса изготовления готовых компонентов, стальных каркасов и зданий.

Сооружение в стадии проектирования посредством 3D-моделирования в системе программного обеспечения CAD

Ключевые функции производственного решения для стальных каркасных конструкций "Станки-Прогресс"

Высокотехнологичное и полностью автоматизированное производство сборных С- и U- образных элементов для изготовления сборных стеновых конструкций и кровельных стропил, а также опорных конструкций фундамента и междуэтажных перекрытий.

Инновационная технология изготовления каркасных конструкций компании "Финпрофиль" предлагает различные типы и размеров для несущих и вспомогательных конструкций в промышленном строительстве. Изготовление наших каркасных конструкций основывается на одной из наиболее прогрессивных технологий вальцевания и инструментальной обработки, предлагая абсолютно новый уровень гибкости для производства надёжных каркасных конструкций. Наши конструкции способствуют росту популярности Ваших конкурентоспособных и пунктуально выполненных услуг в сфере строительной индустрии.

Линии изготовления каркасных конструкций Cтанки прогресс предлагают: передовую технологию гибкости при изготовлении; быстрый и простой переход от изготовления одного типа каркасных элементов к другому (Z-, C-, U- образные и Sigma- элементы), а также изготовление элементов различных размеров без замены обрабатывающих инструментов Линия предназначена для профилирования открытых С, U и Z-профилей из тонколистовой оцинкованной стали толщиной до 3,0 мм. Высокое качество готовой продукции обеспечивается автоматической системой управления и слежения за точностью технологического процесса.

Комплектация линии для производства конструкционных C, U, Z - профилей

Технические характеристики линии для производства конструкционных C, U, Z - профилей
  Характеристики Значение
1 Габаритные размеры линии (длина, ширина, высота)* 15000х2400х1400 мм
2 Установленная мощность линии* 22,2 кВт
  Мощность главного мотора 15-18 кВт
  Мощность гидравлической станции 14 кВт
  Мощность регулируемого мотора-редуктора 2,2 кВт
3 Скорость профилирования До 13 м.пог./мин.
4 Точность отрезки по длине +5,0 мм
5 Количество рабочих клетей 13 шт
6 Гидравлическая станция - рабочее давление 15-18 Мпа
7 Размеры заготовок под профилирование  
  толщина металла 2-3 мм
  ширина для Z-профиля 234-434 мм
  Ширина для C-профиля 192-422 мм
8 Вес комплекта* до 13000 кг
9 Грузоподьемность разматывающего устройства 2000 кг
10 Обслуживающий персонал 1-2 чел.
* указанные параметры могут изменяться в зависимости от комплектации линии.

Описание технологического процесса линии по производству конструкционных C, U, Z - профилей

Линия состоит из приводного консольного разматывающего устройства, профилегибочного стана, включающего в себя правильное устройство и устройство для пробивки крепёжных отверстий, отрезного устройства и шкафа управления.

На оправку приводного разматывающего устройства крепится рулон мерной заготовки - штрипса, фиксация которого производится ручным механизмом разжима сегментов оправки. Заправка металла производится в правильное устройство, которое придаёт обрабатываемому металлу необходимую плоскостность. Формирование поперечного сечения профиля происходит в рабочих клетях профилегибочного стана, профилирующий инструмент которого размещён на нижних приводных валах и верхних приводных валах.

Для отрезки готового профиля применяется отрезное устройство с гидравлическим приводом, который обеспечивает необходимое усилие для отрезки. Для пробивки технологических отверстий по краям профиля, предназначенных для крепёжной техники, применяется автоматическое вырубное устройство. Эти механизмы монтируются перед первой рабочей клетью с профилирующим инструментом сварной рамы стана изготовления Z-профилей. Таким образом, отрезка и пробивка отверстий осуществляется на этапе заготовки.

Управление линией осуществляется централизованно, со шкафа управления, возможности которого позволяют плавно регулировать скорость профилирования, количество и длину изготавливаемых профилей. Технология построения управляющего модуля позволяет плавно выполнять команды "пуск", "стоп", при этом процесс характеризуется довольно низкой инерционностью, чем обеспечивается одинаковое значение длин готовых профилей в одной партии.

- Киев - Винница - Днепропетровск - Донецк - Житомир - Запорожье - Закарпатье - Кременчуг - Ивано-Франковск - Кировоград - Крым - Луганск - Луцк - Львов - Николаев - Одесса - Полтава - Ровно - Симферополь - Сумы - Тернополь - Ужгород - Харьков - Херсон - Хмельницкий - Черкассы - Чернигов -