ГЛАВНАЯ-КАТАЛОГ О КОМПАНИИ АКЦИИ ГАРАНТИЯ И ДОСТАВКА СТАНКИ Б.У. КОНТАКТЫ

Украина г.Днепропетровск

(056) 794-67-36

(099) 521-51-86

(096) 309-85-58

Линии для производства: / Металлочерепицы

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ

Фото 1

Фото 2

Фото 3

Линия предназначена для производства металлической черепицы типа "Монтеррей" "СуперМонтерей" с высотой волны мм из листа оцинкованной стали толщиной 0,55мм, а также из металла с лакокрасочным, декоративно-защитным покрытием. Высокое качество готовой продукции обеспечивается автоматической системой управления и слежения за точностью технологического процесса.

Комплектация линии для металлочерепицы

Технические характеристики линии для производства металлочерепицы

Характеристики Значение
Габаритные размеры линии (длина, ширина, высота)* 15000х2700х2000
Установленная мощность линии* 13 кВт
Скорость профилирования 1,5-3 м.пог./мин.
Точность отрезки по длине  
"Стандарт" 5 мм
"Элит" ( 2 мм)
Количество рабочих клетей 11 шт
Режим работы Полуавтомат
Вес комплекта* до 10000 кг
Грузоподьемность устройства разматывающего от 8 до 10 тонн
Обслуживающий персонал 1-2 чел.
* указанные параметры могут изменяться в зависимости от комплектации линии.

Максимальные габаритные размеры используемого рулона

Описание технологического процесса линии по производству металлочерепицы

Линия состоит из приводного разматывающего устройства, профилегибочного стана с заправочным устройством, поперечного пресс - штампа, ножниц гильотинных, приёмного стола-рольганга и шкафа управления.

В зависимости от производственных возможностей и массы используемых рулонов металла, линия комплектуется разматывающим устройством одного из трёх конструктивных исполнений:

Все разматывающие устройства снабжены датчиками по слежению за образованием петли, которые регистрируют положение провиса стальной ленты.

Профилегибочный стан, частью которого является заправочное устройство, предназначенное для центрирования плоскости листового материала в продольном направлении, состоит из рабочих клетей с инструментом. Процесс изготовления ведётся методом последовательного профилирования. Уступ для придания каскадного эффекта кровельной плите формируется поперечным пресс - штампом. Для отрезки прокатанного листа используются электромеханические гильотинные ножницы, фигурные ножи которых точно повторяют рельеф поперечного сечения металлочерепицы. Кривошипно-шатунный механизм гильотины обеспечивает необходимое усилие для резки тонколистового металла толщиной до 1,5 мм. Для исключения смещения в процессе наладки и эксплуатации рабочих плоскостей прокатного стана и гильотины относительно друг друга, корпус последней монтируется вплотную к сварной раме прокатного стана.

Управление линией осуществляется централизованно, с шкафа управления, возможности которого позволяют плавно регулировать скорость прокатки, количество и длину изготавливаемых листов металлочерепицы. Это система управления "Стандарт", возможности которой значительно расширены более ёмкой системой "Элит", электрическая схема которой построена по инверторной технологии. Система "Элит" предполагает плавное выполнение команд "пуск", "стоп", при этом значительно снижается инерционность процесса, увеличивается точность профилирования по длине листа, износ подверженных трению деталей и механизмов уменьшается в несколько раз, срок жизни оборудования возрастает.

- Киев - Винница - Днепропетровск - Донецк - Житомир - Запорожье - Закарпатье - Кременчуг - Ивано-Франковск - Кировоград - Крым - Луганск - Луцк - Львов - Николаев - Одесса - Полтава - Ровно - Симферополь - Сумы - Тернополь - Ужгород - Харьков - Херсон - Хмельницкий - Черкассы - Чернигов -