ГЛАВНАЯ-КАТАЛОГ О КОМПАНИИ АКЦИИ ГАРАНТИЯ И ДОСТАВКА СТАНКИ Б.У. КОНТАКТЫ

Украина г.Днепропетровск

(056) 794-67-36

(099) 521-51-86

(096) 309-85-58

Линии для производства: / Водосточных систем

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОСТОЧНЫХ СИСТЕМ

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОСТОЧНЫХ СИСТЕМ

Фото 1

Фото 2

Фото 3

Комплект предназначен для производства водосточной трубы прямоугольного сечения, колена, а также желоба водосточного из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,45-0,6 мм, а также из металла с лакокрасочным или декоративно-защитным покрытием. Высокое качество готовой продукции обеспечивается автоматической системой управления и слежения за точностью технологического процесса.

Комплектация линии для производства водосточной трубы

Технические характеристики линии для производства водосточной трубы

Характеристики Значение
Обрабатываемый материал сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, прокат рулонный тонколистовой с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП)
Толщина обрабатываемого материала 0,5-0,6 мм.
Ширина заготовки 350 мм.
Производительность 9 м.пог/мин
Точность отрезки 5
Грузоподъёмность устройства разматывающего 2000 кг.
Тип устройства разматывающего Консольный приводной
Режим работы Полуавтомат
Привод Электромеханический, червячный мотор-редуктор
Шкаф управления Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем
Обслуживающий персонал 1-2 чел.
Габаритные размеры линии 9080х1073х1400 мм.
Установленная мощность линии 3 кВт.
Масса линии 3000 кг
* указанные параметры могут изменяться в зависимости от комплектации линии.

Комплектация линии для производства водосточного желоба

Технические характеристики линии для производства водосточной трубы

Характеристики Значение
Обрабатываемый материал сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, прокат рулонный тонколистовой с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП)
Толщина обрабатываемого материала 0,5-0,6 мм.
Ширина заготовки 300 мм.
Производительность 7 м.пог/мин
Точность отрезки 5
Грузоподъёмность устройства разматывающего 2000 кг.
Тип устройства разматывающего Консольный приводной
Режим работы Полуавтомат
Привод Электромеханический, червячный мотор-редуктор
Шкаф управления Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем
Обслуживающий персонал 1-2 чел.
Габаритные размеры линии 7930х1073х1400мм.
Установленная мощность линии 1,5 кВт.
Масса линии 1500 кг
* указанные параметры могут изменяться в зависимости от комплектации линии.

Описание технологического процесса линии по производству армиурующих профилей

На оправку приводного разматывающего устройства крепится рулон мерной заготовки - штрипса, фиксация которого производится ручным механизмом разжима сегментов оправки.

Основным рабочим элементом каждой линии является профилегибочный стан с профилирующей оснасткой и заправочным устройством, предназначенным для центрирования плоскости штрипса в продольном направлении. Процесс изготовления элементов водосточной системы ведётся методом последовательного профилирования листа. Для отрезки прокатанной трубы или жёлоба применяется устройство с клиновидным ножом и пневматическим приводом, который обеспечивает необходимое быстродействие и силу удара. Такой механизм функционирует в составе каждой отдельной линии и монтируется на сварной раме прокатного стана.

Линия для изготовления водосточной трубы дополнительно комплектуется агрегатом для обжима трубы и изгиба колена, который функционирует автономно - без участия компонентов линии.

Управление линией осуществляется централизованно, с шкафа управления, который позволяет плавно регулировать скорость прокатки, количество и длину изготавливаемых профилей. Обратная связь - "длина готового профиля - отрезное устройство" - обеспечивается инкрементным датчиком. Это возможности системы управления "Стандарт", которые значительно расширены более ёмкой системой "Элит", электрическая схема которой построена по инверторной технологии. Система "Элит" предполагает плавное выполнение команд "пуск", "стоп", при этом значительно снижается инерционность процесса, точность прокатки по длине увеличивается до (+2) мм, износ подверженных трению деталей и механизмов уменьшается в несколько раз, срок жизни оборудования возрастает.

- Киев - Винница - Днепропетровск - Донецк - Житомир - Запорожье - Закарпатье - Кременчуг - Ивано-Франковск - Кировоград - Крым - Луганск - Луцк - Львов - Николаев - Одесса - Полтава - Ровно - Симферополь - Сумы - Тернополь - Ужгород - Харьков - Херсон - Хмельницкий - Черкассы - Чернигов -